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     懸索橋主纜防腐施工工藝

前言

懸索橋主纜系統(tǒng)是由主纜鋼絲、纏絲、索夾、鞍座、吊索等結構部位組成，其主纜本身的空隙率20%，纏絲與主纜絲之間又存在一個不規(guī)則的縫隙空間。索夾采用鑄鋼制造，分成上、下兩半，用高強螺栓連接。其它諸如吊索夾板、減震架、錨頭、防護罩、索鞍等各結構部位組合在一起形成了各種接縫形式。如鋼箱梁中各種加強肋板、栓接板之間構成了各種不規(guī)則縫隙。其它如金屬構件之間縫隙，金屬構件與混凝土之間的結合縫隙，金屬與其它各種非金屬之間縫隙，在橋梁結構中都大量存在。

對于這些結構縫隙來說，由于其不規(guī)則性、深孔洞、高位移、大形變的特點，通常的涂料無法對其進行現(xiàn)場涂裝。因此，必須采用液態(tài)密封材料進行密封防護。這是通常不為人們所注意，但又是非常重要的細部防腐技術問題。基于此，下文就橋梁結構縫隙的防腐方法、材料及應用等做簡單介紹。

一、現(xiàn)場防腐

現(xiàn)場防腐分為主纜防腐、吊索防腐、結構縫隙防腐和其他鋼節(jié)后件表面防腐。而主纜防腐又分為主纜纏絲段、主纜非纏絲段、主纜索股從散索套引出至端橫梁預埋管部分、主纜散索套內(nèi)分散股、主纜索股在端橫梁預埋管內(nèi)部分及主纜的索鞍段等各段的防腐。主纜非纏絲段指散索套或索鞍到第一個索夾的區(qū)域，該區(qū)域由于主纜的截面形狀不規(guī)則又稱為主纜不規(guī)則段。主纜的索鞍段是指主纜在鞍槽內(nèi)的上表面直接與鋅填塊接觸的表面。

二、主纜防腐的施工工藝

懸吊系統(tǒng)的防腐施工最關鍵的部分是主纜防腐。首先，主纜防腐要考慮防腐材料的壽命，設計要求其壽命應等同于或高于橋梁的壽命；第二，防腐程度要按重防腐的體系來做；第三，施工嚴格把關，避免偷工減料；第四，涂刷前嚴格按施工規(guī)程做好清潔工作。在噴漆前對主纜待涂區(qū)域進行清洗，先用硬板刷或其他清掃工具除去涂裝表面上的灰塵和銹蝕等雜物，然后分別用二甲苯與丙酮對主纜待涂區(qū)各清洗1遍。

磷化底漆對鋼絲表面的機械損傷有磷化修復功能，并能增加有機涂層與金屬表面的附著力；環(huán)氧云鐵底漆具有降低涂層的透水、透氣性，抵抗水、氧電解質(zhì)腐蝕，鈍化金屬表面的功能，具有長效的緩蝕作用和抗腐蝕功能；不干性密封膏其分子的結構飽和度很高，對光、熱、臭氧等具有高惰性，可長期保持柔軟狀態(tài)、不硬化、不開裂、不霉變，在密封空間內(nèi)其有效使用壽命長達100年；MF-860F聚硫型密封劑具有優(yōu)異的耐水穩(wěn)定性能、良好的粘接性能和抗拉伸性能，其有效使用壽命為20～3O年，但作為外層的涂料可以重復涂裝及修補；聚氨酯面漆具有優(yōu)良的耐紫外線老化、耐水、耐鹽酸、耐酸堿和耐化學介質(zhì)性能，有良好的柔韌性和抗拉伸性能，不變黃、不粉化，并有優(yōu)異的裝飾效果。上述材料彼此間具有良好的相容性，性能上互相支持，對主纜系統(tǒng)形成一個完整的保護體系。在施工中采用重量控制法來估算主纜涂裝的厚度。為了使涂裝厚度較為均勻，每次所用的油漆重量以主纜1 m長度的用量作為標準用量來控制使用。

1、施工環(huán)境條件

1.1涂裝環(huán)境條件應為溫度5°c-38°c，相對濕度不大于85%。

1.2、涂裝材料如有特殊要求，按產(chǎn)品說明書要求實施。

2、表面準備

涂裝前，涂裝表面應清潔、干燥、清洗的步驟如下：

先用硬板刷或其他清掃工具去除涂裝表面上的灰塵和銹蝕等雜物，然后用清潔布或脫脂棉紗蘸清洗溶劑沿同一方向擦拭，除去表面上的油污和鹽漬等污物，直至清潔布上無明顯污跡為止。須密封的孔洞、凹陷和狹小部位，應用管式清潔條蘸清洗溶劑進行清洗。

不允許清洗溶劑在涂裝表面自然干涸。清洗表面應始終大于涂裝表面。

3、主纜纏絲區(qū)涂裝

3.1、在主纜絲表面涂刷一道磷化底漆，應保證涂覆表面均勻著色。

3.2、涂刮1-2道MF-DJ2000B非硫化不干性密封膏，以填滿縫隙為準。密封膏涂抹完畢后，要注意保護，以免沾上過多灰塵、污物，并及時進行纏絲。

3.3、纏絲完成后，使用非金屬專用工具將多余的密封膏抹去，并用清洗溶劑清洗干凈纏絲表面密封膏及其他污物。

3.4、涂刷一道底漆，應保證涂覆表面均勻著色。

3.5、涂完底漆4h-24h內(nèi)刷涂兩道云鐵底漆。

3.6、在涂完第二道底漆4h-7d內(nèi)刮涂MF-860F聚硫防腐密封膠。按配比準確稱量密封膠各組分，用三輥研磨機或其他專用混合工具混合均勻。用專用刮刀將密封膠刮涂到主纜纏絲表面，共刮涂3-4道，每道間隔應在8h以上。最后一道整形成基本均勻光滑表面。

3.7、涂刮最后一層密封膠后8h-48h內(nèi)刷涂聚氨酯面漆。用攪拌器充分攪拌面漆各組分至均勻，按規(guī)定比例配入固化劑，并用攪拌器攪拌混合均勻。共刷涂聚氨酯面漆3道，每道面漆涂裝間隔時間為4h-30d。面漆的顏色應符合色卡要求。

對有檢查走道的主纜，頂面部位在涂裝完畢后10min內(nèi)，在30cm-50cm幅寬范圍內(nèi)立即均勻撒上20目英砂，用量以砂粒不重疊并均勻密布為佳，撒完英砂后8h-24h內(nèi)再在該范圍內(nèi)涂一道面漆。

4、主纜非纏絲區(qū)涂裝

4.1、刷涂底漆一道，應保證涂覆表面均勻著色。

4.2、涂完底漆4h-24h內(nèi)刷涂兩道云鐵底漆。

4.3、用MF-860F聚硫防腐密封膠填平主纜表面縫隙，并整形為圓滑過渡曲線。

4.4、用高強玻璃布或橡膠涂膠布在一側涂上MF-860F聚硫防腐密封膠進行纏繞，共纏兩層，纏繞過程中要避免空鼓、缺膠現(xiàn)象。在纏繞后的表面均勻刮涂2-3道MF-860F聚硫防腐密封膠，并整形光滑。

4.5、涂刮最后一層密封膠后8h-48h內(nèi)刷涂聚氨酯面漆。用攪拌器充分攪拌面漆各組分至均勻，按規(guī)定比例配入固化劑，并用攪拌器攪拌混合均勻。共刷涂聚氨酯面漆3道，每道面漆涂裝間隔時間為4h-30d。面漆的顏色應符合色卡要求。

5、索夾及吊索結構縫隙的涂裝

5.1、索夾環(huán)縫、對接縫的密封涂裝，先采用MF-DJ2000B非硫化不干性密封膏對其內(nèi)縫進行填充密封，并在密封膏外面加泡沫棒。最后用MF-860F聚硫防腐密封膠，并整形光滑。

5.2、騎跨式索夾槽縫的密封涂裝，使用MF-860F聚硫防腐密封膠進行整體密封，以覆蓋吊索表面為準。

5.3、吊索夾具、減振器的密封涂裝，使用MF-860F聚硫防腐密封膠進行整體涂裝，填滿吊索夾具和減振器內(nèi)部空腔，并對外部搭接縫隙進行縫外密封。

6、其他鋼構件的密封

6.1、刷涂底漆一道，應保證涂覆表面均勻著色。

6.2、刷涂云鐵底漆3道。

6.3、刷涂聚氨酯面漆3道、

7、涂裝修復

7.1、MF-860F聚硫防腐密封膠修復

a、密封膠在活性期內(nèi)損壞、有缺陷或尺寸不夠的，可直接補涂密封膠并整形或剔除缺陷后補涂密封膠進行修復。

b、超過密封膠活性期損壞及有缺陷或尺寸不夠的密封膠應用下述方法進行修復。

（a）已損壞的或有缺陷的縫外密封膠，使用手術刀或裁紙刀從表面一直割到結構表面，重新涂覆密封膠，修補的密封膠略有重疊，外形相符，流線光滑；

（b）對尺寸不足的縫外密封膠，按表面清洗步驟，清洗干凈后重新涂覆。

7.2、涂料修復

a、涂層固化后，在涂裝工序間隔時間內(nèi)用毛刷對小孔、受到輕微損傷的部位和漏涂部位進行修補。大面積的損傷或漏涂部位應按工序要求重新涂刷。

b、對超過涂料涂裝間隔時間的涂層表面，修復前用細砂紙輕微打磨，并用清潔布蘸丙酮或二甲苯清洗干凈，然后用相應涂料進行涂裝，修復面積應略大于修復區(qū)域。

8、檢 測

8.1施工環(huán)境

在施工過程中，檢測涂裝現(xiàn)場溫度、濕度等環(huán)境條件，應符合施工環(huán)境條件要求，并應在施工日志和檢查表格中記錄。

8.2、涂裝材料

用于涂裝的各類材料進場后隨機抽樣進行小樣檢驗，或按要求送交第三方檢測，檢測結果應符合涂裝材料技術指標和要求。

8.3、工藝過程

a、表面清洗檢測

目前檢查被清洗后的表面是否有灰塵等雜物。用清潔白布擦拭被清洗后的表面，白布上不應有污痕。

b、涂膜外觀檢測

外觀檢測采用目視法。涂膜應表面光滑無缺陷，不允許有針孔、裂紋、脫落、漏涂等現(xiàn)象。面漆顏色應與要求一致。

c、涂層厚度檢測

（1）涂裝體系各涂層的實測干膜厚度的算術平均值應不低于主纜系統(tǒng)涂裝材料配套體系要求。最小干膜厚度應不小于要求的80%。

（2）非纏絲部位涂料的干膜厚度，采用無損型涂層測厚儀方法在涂層完全固化后（常溫下7d）進行檢測。按每個檢測單元隨機檢測總數(shù)不少于5個測點，以5個測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。

（3）主纜纏絲部位涂料干膜厚度的測量：在準備涂裝的主纜纏絲表面選定的實驗區(qū)域內(nèi)，貼尺寸為0.5mm*50mm*100mm的白鐵皮3塊，涂裝后取下白鐵皮，7d后用磁性測厚儀測定白鐵皮上的干膜厚度，可近似視為纏絲部位涂料的干膜厚度。

(4)主纜纏絲部位的MF-860F聚硫防腐密封膠的厚度，用切片方法確定，即每次從每1-3索夾節(jié)前的纏絲頂部用裁紙刀切下3片尺寸為10mm*20mm的膠片，每片用游標卡尺或測厚計隨即測量5處厚度，并以其算術平均值為每片切片的厚度，以3片切片厚度的算術平均值為MF-860F聚硫防腐密封膠的厚度。用該方法測得的算術平均值應不低于設計厚度的80%。

（5）MF-DJ2000B非硫化不干性密封膏的測量：目前檢查應填滿結構縫隙，同時，控制單位實際用量應不低于設計用量。

d、涂層附著力檢測

（1）涂裝過程可用抽樣方法對涂層附著力進行檢測。

（2）MF-DJ2000B非硫化不干性密封膏附著力的檢驗采用刮刀法，即用非金屬平板刮刀在主纜表面輕輕鏟除密封膏時，只能鏟除刮刀所經(jīng)之處的密封膏，其余部位均應有密封膏殘留。

（3）MF-860F聚硫防腐密封膠附著力的檢驗采用橡皮擦法，即在密封劑硫化期過后，用軟質(zhì)繪圖橡皮摩擦密封劑邊緣，應無剝離現(xiàn)象。

（4）涂料附著力可采用如下兩種檢測方法之一進行測定：

4.1）畫格法：按GB/T9286進行，要求附著力不大于I級；

4.2）拉拔法：采用拉拔式涂層粘結強度測定儀測定。

拉拔法的具體測定方法為：用零號砂紙將涂層和測定儀的鉚釘鋁合金圓盤座輕輕打磨粗糙，并用丙酮或酒精除油，然后用結構膠黏劑將圓盤座黏結到涂層上。待膠黏劑固化24h后，用測定儀附屬套筒式割刀切除圓盤座的周邊涂層。將測定儀附屬的鋼環(huán)支座片套住圓盤座，并反時針旋轉(zhuǎn)測定儀的手輪，使測定儀的爪具松下，嵌入鋁合金鉚釘型圓盤座，同時使測定儀的3個支撐柱立在鋼環(huán)支座片上。將測定儀的指針撥到刻度為"0"的位置上，順時針方向旋緊手輪，一直持續(xù)到涂層斷裂為止，立即記錄指針的讀書。按本步驟重復試驗，記錄每一次拉拔試驗的讀書；

每個檢測單元隨即檢測5個測點，5個測點的算術平均值應不小于1.5mpa,最小值不小于1.2mpa。