一、防腐施工方案及技術(shù)措施

1.1.防腐施工工序

1.1.1防腐施工工藝選擇

本項(xiàng)目防腐主要采用：磨光機(jī)除銹+手工涂刷油漆的方法進(jìn)行防腐施工

1.1.2鋼屋架防腐油漆施工工序

施工準(zhǔn)備→高壓水槍清洗屋架塵土（積灰）→角磨機(jī)除銹→質(zhì)量檢查→表面清潔→質(zhì)量檢查→底漆預(yù)涂施工→底漆噴涂→質(zhì)量檢查→底漆修補(bǔ)→底漆第二道噴涂→質(zhì)量檢查→底漆修補(bǔ)→面漆預(yù)涂→面漆噴涂→質(zhì)量檢查→面漆修補(bǔ)→面漆預(yù)涂→面漆噴涂→質(zhì)量檢查→面漆修補(bǔ)→驗(yàn)收

1.2.防腐施工方法

1.2.1施工前準(zhǔn)備

1.2.1．1文件技術(shù)資料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括《防腐保溫施工記錄》、《檢驗(yàn)記錄》、《隱蔽工程記錄》、《安全活動(dòng)記錄》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》等。

1.2.1.2辦理安全作業(yè)許可證：本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理《安全工作許可證》，同時(shí)還需根據(jù)施工工序的進(jìn)展情況辦理《電氣工作許可證》、《高空作業(yè)許可證》等專項(xiàng)作業(yè)施工許可。

1.2.1.3原材料準(zhǔn)備：所有進(jìn)場(chǎng)的防腐材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并提供第三方檢測(cè)單位檢驗(yàn)報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)抽樣送第三方復(fù)驗(yàn)，經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)。

1.2.1.4施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：規(guī)劃施工用地，場(chǎng)地整平、鋪石，根據(jù)實(shí)際情況硬化；噴砂機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖，噴砂車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)定位搭設(shè)。

1.2.2基面除銹

主要方法包括動(dòng)力工具除銹、手工除銹、噴砂除銹。

1.2.1.1手工除銹工藝

1.2.1.1.1除銹等級(jí)達(dá)到 St3級(jí)，即鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。

1.2.1.1.2用電動(dòng)磨光機(jī)除銹時(shí)，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護(hù)罩。打磨時(shí)要用力均勻，把握牢固，避免用力過(guò)猛造成磨光機(jī)脫手。

1.2.2.2.3操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。

1.2.3防腐涂裝施工

1.2.3.1高壓無(wú)氣噴涂工藝

1.2.3.1.1涂裝前的準(zhǔn)備

涂料開(kāi)桶：開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開(kāi)桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。

攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi)。

熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（10min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。

稀化：各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。

攪拌：由于采用有機(jī)硅高溫涂料，涂料在使用過(guò)程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備3臺(tái)攪拌機(jī)，以保證涂料不沉淀和成分均勻。

1.2.3.1.2涂裝技術(shù)要求

涂裝施工采用高壓無(wú)氣自動(dòng)噴涂工藝。無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。

噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。

遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說(shuō)明。遵照涂料廠家的說(shuō)明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。

漆膜應(yīng)無(wú)缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。

1.2.3.1.3涂裝環(huán)境

鋼材表面：涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度在80%以下(使用濕度表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控)的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。

1.2.3.1.4其他注意事項(xiàng)

施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對(duì)于噴涂毒性較大的涂料操作時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工,否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；

涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等是否符合規(guī)定。同時(shí)要預(yù)先計(jì)算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場(chǎng)所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無(wú)流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外觀應(yīng)符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。