江蘇三里港建筑防腐有限公司專業(yè)承建各類防腐施工，施工熱線18761225388，13961989946，工程涉及高空作業(yè)、高空維修、高空防腐、高空建筑、高空建構造物拆除安裝、鋼結構防腐，橋梁防腐，廠房維護，風電塔筒補漆，高大建筑物清洗防水堵漏及高大建構筑物探傷檢修等工程。
對于每個產品，每個項目，江蘇省三里港高空建筑防腐有限公司設計和施工人員都會細心聆聽客戶的要求，專門設計、提供符合需求群體要求的三里港高空施工優(yōu)質服務。
★特種作業(yè)，國內首創(chuàng)、江蘇高空、面向全球，不分地區(qū)，全國施工！
★安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全措施由我方準備及實施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責任由我方承擔，與甲方無關。
★公司承諾：凡由我公司施工過的單位，在保質期內我公司定期回訪或電話聯絡，詢問工程質量情況；若在保質期內有質量問題我公司免費檢查維修！
★服務宗旨："保證質量、講究信譽、確保安全、信守合約、定期回訪"
★施工特點："不搭腳手、無需停產、高懸作業(yè)、先進技術、誠信天下"

                                                                          浙江舟山跨海大橋2015年度西堠門大橋吊索分隔架制作與安裝工程
                                                                                                                                                                   分隔架安裝工程吊籃專項施工方案
一、工程概況
1、概述
工程名稱：西堠門大橋吊索分隔架制作與安裝工程
建設單位：浙江舟山跨海大橋有限公司
監(jiān)理單位：
總包單位：江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
使用單位：西堠門大橋
吊籃租賃單位：寧波市東城建筑設備租賃有限公司
安裝高度：主塔160米，其中安裝最高高度為130米
建設地點：舟山定海區(qū)金塘
2、分隔架安裝說明
 （1）、本工程為西堠門大橋吊索分隔架制作安裝工程，合計安裝分隔架數量160套，具體安裝點位按業(yè)主和監(jiān)理單位提供的實際施工圖為依據。其中89號吊索需安裝5只分隔架，N28#、N29#、1#、2#采用特殊吊索減震價，其余采用一般吊索減震價，所有分隔架安裝點位尺寸誤差應控制在±20cm之內。
二、編制依據
1.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91
2.《鋼絲繩夾使用方法》GB/T 5976-86
3.《安全帶》GB6095-2009
4．《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003
5．《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
6．《施工現場臨時用電規(guī)范》JGJ46-2005
7《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范》GB/T5972-2009
8《建筑結構荷載規(guī)范》GB5009-2012
9《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003
10吊索減震架施工安裝布置圖紙
三、電動吊籃的型號及說明
吊籃的型號及相關作必要參數依據：
（一）、選擇吊籃型號依據
因為該工程的安裝施工材料主要分為分隔架和連接螺栓螺母，所以下面計算分隔架和連接螺栓螺母的重量。材料的運輸和安裝操作工主要依靠吊籃運送至安裝點位，吊籃作為垂直運輸設備。所以按照實際施工需要計算出符合要求載荷的吊籃型號。安裝過程中需承載重量計算如下：
施工中所有吊籃所提升的有安裝操作工2名完整的分隔架二套。
    材料計算：整套分隔架 ＝ 墊圈20數量16套     （0.034x16)=0.549㎏
                          = 螺母M20數量8只     （0.127x8）=1.012㎏
                          = 螺栓M20x70數量8只  （0.280x8) =2.239㎏
                          = 減震架主體-A數量1只（46.753）=46.753㎏
                          = 吊索扣件-A數量4只   （2.391x4）=9.564㎏
                          = 襯墊-A 數量8套      （0.890x8)=7.214 ㎏
     載荷計算： 整套分隔架重量       ≈68㎏x2 ≈ 136㎏
             2名安裝工人體重：   ≈75㎏×2 ≈ 150㎏
     安裝工具質量：      ≈ 10㎏
  總重量 =136Kg + 150Kg + 20Kg=296㎏（施工時放入材料/施工人員吊籃的總質量）
經過上述計算，吊籃在施工的時候，規(guī)定每次搬運分隔架二套乘坐施工人員2名，最大荷載不會超過296kg，而本工程的ZLP系列吊籃額定載重為630kg，本工程在主塔斜索樑安裝的吊籃前樑伸出最長為50cm，主塔斜索樑高度最高為160米，所以允許荷載為490㎏（見表3.1），所以主塔斜索樑吊籃荷載能滿足要求.
（二）、吊籃型號及說明  
ZLP630型吊籃：
型號： ZLP630
生產廠家：無錫市傲世機械制造有限公司
產品商標：傲世
ZLP630型吊籃：
型號： ZLP630
長度：   1.5-6
ZLP630型號吊籃組成部件：
LTD63  提升機            2臺
LS30   安全鎖            2把  
電控箱                   1套
懸掛機構                 2付
工作平臺                 1套
直徑8.3mm鋼絲繩         4根
電纜線                   1條
安全繩                   1條
限位開關                 2只
自鎖器                   1個
COBB1手控手柄          1個
（三）、主要技術參數：
 額定載重量：                 630kg
升降速度：                   9.6(m/min)
工作平臺尺寸（長×寬×高）：  6 ×0.7×1.160m
前吊桿伸出長度范圍：          350~ 650mm
支架調節(jié)高度范圍：            380 ~ 680mm
安全鎖鎖繩角度：              3°~ 8°
允許沖擊力：                 30KN
提升機額定提升力：           630kg
電動機功率：                 1.5KW
電動機電壓：                 380V
提升機制動力矩：             15N.m
鋼絲繩結構：                 4×31SW+FC-φ8.3
鋼絲繩破斷力：               54KN

（三、一）吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許安全載重
安裝高度 前梁伸出長度（m） 允許載重（kg） 配重（kg） 前后支架間距（m）
L≤50m 1.1 630 450×2 ≥3.5
1.3 600  ≥4.1
1.5 570  ≥4.6
1.7 420  ≥4.4
50＜L≤100m 1.1 550 450×2 ≥3.5
1.3 530  ≥4.1
1.5 500  ≥4.6
1.7 340  ≥4.4
100＜L≤120m 1.1 510 450×2 ≥3.5
1.3 500  ≥4.1
1.5 400  ≥4.6
1.7 340  ≥4.4
150＜L≤170m 1.1 490 450×2 ≥4.6

（四）、吊籃正常工作環(huán)境：
1、環(huán)境溫度-20oC ~ +40 oC
2、環(huán)境相對濕度<90%（25 oC）
3、電源電壓偏離額定值±5%
     4、工作處陣風風力應小于6級
（五）、鋼絲繩承載力驗算
1、由GB19155-2003吊籃標準5.4.6.2要求，鋼絲繩安全系數不應小于9。
2、選用鋼絲繩：江蘇法爾勝特鋼制品有限公司Q/320281PM02-2007
<4×31SW+FC-8.3>規(guī)格，最小破斷拉力為54kN。
3、豎向載荷標準值計算：Q1=(GK+QK)/2----(查JGJ202-2010中5.2.2-1)
         式中Q1 -吊籃動力鋼絲繩豎向載荷標準值
             GK -  吊籃及鋼絲繩自重標準值
             QK -  施工活載荷標準值    
以下吊籃自重經實際測量計算得出：
    3.1、工作平臺質量（以最長的6米平臺計算）：254Kg
    3.2、提升機：48Kg×2= 96Kg
    3.3、電器箱：10Kg
    3.4、安全鎖：5Kg×2= 10Kg
    3.5、鋼絲繩以長度60m計算：20Kg×2=40Kg
    3.6、電纜線以長度60m計算：（電源放置在中間樓層，到地面及屋面的距離都夠）20Kg
所以吊籃自重為GK=254+96+10+10+40+20=430Kg×10=4.3KN
由三（一）得知：施工活載荷為QK1 =239×10=2.39KN
根據要求施工活荷載標準值宜讓均布荷載考慮，應為1KN/㎡（JGJ202-2010中5.1.3可知）
即QK2 =6*0.7*1KN/㎡=4.2 KN/㎡
所以豎向荷載標準值：Q1=(GK+QK)/2=(4.3+4.2)/2=4.25KN
4、吊籃的水平載荷只考慮風載荷，兩根鋼絲繩各負擔1/2，所以水平載荷為：Q2=QwK/2----(查JGJ202-2010中5.2.2-2)
         式中Q2 -吊籃動力鋼絲繩水平載荷標準值
              QwK -  吊籃風載荷標準值
風載荷標準值公式 =βgzμsμz  
式中   -風荷載標準值(kN/m2)
βgz-高度 z 處的陣風系數取1.54  （查GB5009-2012中8.6.1）
μs-風荷載體型系數取1.3  （查GB5009-2012中續(xù)表8.3.1第32項次）
μz-風壓高度變化系數取1.71 （ 查GB5009-2012中8.2.1）
-基本風壓(kN/m2)取0.5 （查GB5009-2012中附表D.4）
=βgzμsμz  
=1.54×1.3×1.71×0.5=1.71KN/m2
吊籃受風面積F=6×0.04×3+1.16×0.04×2+0.7×0.02×6+2=2.4
那么QwK =1.71×2.4=4.1KN
說明：以吊籃最高安裝高度75.5米，長度6m吊籃為例，0.4㎡為吊籃受風面積、2㎡為施工中其他受風面積，體型系數采用與各種桿截面1.3作為標準。    
        那么Q2 =4.1/2=2.05KN
   鋼絲繩所受拉力計算：QD=K ---(查JGJ202-2010中5.2.3)
          式中QD -動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值
               K -  安全系數取值9  
        那么QD=9  =41.3KN
吊籃值使用時，動力鋼絲繩所受拉力（QD）不應大于鋼絲繩地破斷拉力，即施工用鋼絲繩4×31SW+FC-8.3規(guī)格最小破斷拉力54KN＞41.3KN
經計算證明，施工中4×31SW+FC-8.3規(guī)格鋼絲繩符合JGJ202-2010吊籃標準5.2.3的安全要求；
吊籃在施工過程中，由于考慮到吊籃內的兩個人擠在一端的偏載因素，
由于兩個工人重量以及工具重量G1=170㎏,
吊籃自重上述可知GK=430Kg，
吊籃在施工過程中的最大活荷載G2=69㎏
所以則吊籃每個吊點受力G=G1+G2+GK/2
                       =170+69+430/2
                       =454㎏
                       =4.54KN
由以上可知風荷載Q2=2.05KN
鋼絲繩所受拉力計算：QD=K ---(查JGJ202-2010中5.2.3)
          式中QD -動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值
               K -  安全系數取值9  
        那么QD=9  =45KN
吊籃值使用時，動力鋼絲繩所受拉力（QD）不應大于鋼絲繩的破斷拉力，即施工用鋼絲繩4×31SW+FC-8.3規(guī)格最小破斷拉力54KN＞45KN
經計算證明，施工中4×31SW+FC-8.3規(guī)格鋼絲繩符合JGJ202-2010吊籃標準5.2.3的安全要求；
（六）、吊籃支架抗傾覆計算
1、正常工況下懸掛機構示意圖
經施工平面圖及施工現場仔細復核，此工程前梁伸出長度最長為1.7米。（故抗傾覆計算以最大伸出長度計算）
         a (1.7m)                   b (4.6m)      

2、參數說明
K -安全系數            W-總載荷             a-前吊桿長度
N -后墜力              G-配重                b-支點至配重長度
h -后支架               o-前支架（支點）
3、抗傾覆安全系數計算
按照GB19155-2003規(guī)定，抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2
正常情況下：                                     （以ZLP630型最大載荷計算）
配重矩   = 后墜力×支點至配重長度 = N×b                      而(N=G+h)
=（900Kg+66Kg）×4.6 ×10/1000 = 44.43kN.m
前傾力矩 = 總載荷×前吊桿長度 = W×a        （總載荷=吊籃滿載+吊籃自重+等效風荷載）
           吊籃滿載+吊籃自重= （630+430）×1.7×10/1000=18.2KN

K =（N×b）÷（W×a）
= 44.43÷18.2= 2.44> 2
在正常工況下符合GB19155-2003吊籃標準5.2.7要求:在正常工作狀態(tài)下,吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩比值不得小于2。                                                                                              
主塔斜索樑吊籃前樑最長伸出長度為0.65米
主塔斜索樑吊籃支架的壓桿穩(wěn)定驗算
吊籃施工時懸掛斜索處橫梁的受力由以上可知Ra=11.3KN
加高的吊籃主塔斜索樑采用的是14#工字鋼為主體利用U型螺栓固定吊索和斜索連接螺栓上。
1． 回轉半徑計算：
i= = =2.66㎝
I為毛截面慣性矩（值查豪沃克CAD工具包）
A為毛截面積（值查豪沃克CAD工具包）
2.構件長細比λ計算
λ=u1AB/i=300/2.66=112.8
u為長度系數，其值由竿端約束情絕決定，本次是兩端鉸交的細長壓桿，則u=1
λ為長細比
1為長度或跨度
根據GB50017-2003可知，受壓桿件的容許的長細比為180
吊籃內插桿長細比λ=112.8＜180
滿足要求
3.軸心受壓構件的穩(wěn)定性計算
N/φA=11300/{0.5455*(70?-62.5?)}=10.78＜215N/mm3（Q235B鋼材設計強度值）
N為軸心力=Fa
φ為查表C-2 b類截面軸心受壓構件的穩(wěn)定系數（GB50017-2003）
因此壓桿穩(wěn)定度復合要求
              吊籃安裝及拆除技術人員組織
1、施工組長職能：負責安排吊籃安裝及拆除的具體工作事項，指揮督促大家高效率及安全的完成工作；
2、施工副組長職能：把組長安排的吊籃安裝及拆除工作事項合理分配到各個班組或組員，帶領并監(jiān)督大家完成工作；
3、施工組員職能：安全并有效率的完成組長和副組長安排的吊籃安裝拆除工作事項；
                   （一）吊籃安裝程序：
   1、懸掛機構的結構：懸掛結構是架設于斜索樑上部的橫樑上裝置的U型鎖扣來穿引鋼絲繩用于懸掛吊籃的裝置。懸掛系統(tǒng)主要有工作鋼絲繩2根、安全鋼絲繩2根以及安全生命繩一根。工作鋼絲繩用于懸掛工作平臺，提升機帶動平臺沿工作鋼絲繩上下運動。安全鋼絲繩獨立懸掛在懸掛機構上，安全鎖工作時鎖定在安全鋼絲繩上，防止平臺下墜。在安全鋼絲繩下端裝有5KG重錘。安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器與之連接在一起，起到最后一層保護作用。
2、懸掛機構安裝步驟如下：

2.1  連接左側橫樑U型鎖扣，調整適當的距離后用螺栓固定；
2.2  連接右側橫樑U型鎖扣，調整適當的高度后用螺栓固定；
2.3  將所有螺栓緊固堅實；
2.4  接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時，應消除繩內卷繞應力，既從懸掛機構頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)，同時在放鋼絲繩的時候，有些局部鋼絲繩穿樓板處應該將其用舊輪胎等物品將其包裹住，防止鋼絲繩磨損，從而更好的來確保安全。
2.5 鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，防止損傷；
2.6 把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別固定在吊耳上，各用4個繩夾夾緊；其中第一、第二及第三個繩夾之間的距離各是50到60MM第三和第四個繩夾之間的距離是60到80MM。

2.7最后把安全生命繩固定在建筑物牢固處，牢固處應設置在工作面的最高點。并把與建筑物摩擦處軟保護起來，防止安全生命繩磨損。
2.8如在吊籃懸掛機構安裝時遇到女兒墻較高或檐溝較寬時，不僅要按照以上方法安裝吊籃支架，還要將其支架的前支架兩端和后支架兩端分別用角鋼將其緊緊的栓牢，吊籃前支架和后支架也要用角鋼固定，以保證支架的的穩(wěn)定性。這樣更能確保安全。
3、工作平臺結構：工作平臺是懸掛于空中，用于承載作業(yè)人員、工具、整體分隔架、在高處作業(yè)時的場所。他是由前、后護欄、底架和提升機安裝架用螺栓連接而成，提升機和安全鎖安裝在兩端提升機安裝架上。
平臺的基本長度為1.5m。
  4、工作平臺安裝程序如下示意圖：

4.1  選擇較平整的場地，用底架、前、后護欄分別組裝成按照工程需要長度的基本節(jié)，并初步連接好；
4.2  各個關節(jié)連接處用螺栓固定;
4.3  在兩端裝好提升機安裝架，同時調整各基本節(jié)的前、后護欄，使它們盡量在一條直線上后。 將提升機立置于地面，將提升機安裝在提升機安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母；
5、電器控制箱安裝程序如下：
5.1 在后欄一側的中間掛上電器控制箱。先把上限位開關上的引出線和電動機上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對接；
5.2 電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜連接好（主電源位置與現場勘察為準）。
6、安全繩的安裝方法
在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩獨立與建筑物固定，并將接觸面用橡膠帶做好防護，不得相互纏連固定、每條安全繩頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。

             （二）安裝結束后的檢查與調整（調試）
1、 緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊；
2、 電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關的動作是否靈敏可靠；
3、 上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關、平臺應停止上升并有報警聲，但可以下降。                            
4、 檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約1--2M后停住，并穩(wěn)定在空中，關閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差， (參考鎖繩距離) 6m<800mm  5m<700mm。
5、 安裝并自檢完成后應向當地檢測部門申請檢測，檢測合格之后方可使用。
                  （三）吊籃拆卸程序：
1、拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)；
2、開動左右提升機繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；
3、懸掛機構拆除步驟如下：
3.1從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去；
3.2拆除鋼絲繩固定點的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；
3.3將懸掛機構吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；
3.4將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
4、工作平臺拆除步驟如下：
4.1 拆除左右兩端提升機及行程開關的航空插頭；將電源線纏繞整齊；
4.2 拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；
4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄；
七、臨時電源布置方案
               （一）電源的介紹及分配情況
1、此工程供吊籃使用的電源共分三級，一級電源從現場總箱引出，二級電源設置獨立配電箱，吊籃專用的三級電源箱，分別連接至二級電源。電纜線在樓層內敷設時與墻角及窗沿剛架的接觸部分用橡膠帶做好防護。
2、吊籃包括2臺提升機電機，每臺提升機電機的功率為1.5kW,每臺吊籃的功率為3kw;
3、二級電源箱每5個三級電源箱使用一個，使用16mm2電纜線，電箱內包括160A以上的空氣開關和160A以上的漏電保護開關各1個。
                       （二）通電前檢查
    1、電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定
2、頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安全可靠
3、鋼絲繩連接處的繩扣夾正確，螺母擰緊可靠
4、懸垂鋼絲繩應分開，無絞結，纏繞和折彎
5、提升機，安全鎖及懸吊平臺安裝正確，連接可靠，連接螺栓無松動和虛緊，連接處構件無變形或開裂現象
6、電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊
7、電纜施工正面上無明顯突出物或其他障礙物
                      （三）通電后檢查
1、閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電
2、將轉換開關置于左位置，分別點動點箱門及操作開關的上升和下降按鈕，左提升機電機反運作
3、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運動。旋轉緊停按鈕使其復位后，可繼而啟動
4、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動
5、然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況
                    八、安全保證措施
（一）安裝吊籃時操作要點及注意事項
1.1安裝懸掛機構前，應全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；
1.2懸掛機構安裝的左右間距應與對應的工作平臺長度相等；
1.3安裝時檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用3個繩夾固定；
1.4安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢固，配件是否齊全；
1.5安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；
1.6安裝生命繩時，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；
1.7禁止未放置配重時，移動或上升平臺；
1.8禁止懸掛機構拉勾未拉緊時，上升工作平臺；
（二）拆除吊籃時操作要點及注意事項
2.1禁止工作平臺懸空時，拆除懸掛機構部件；
2.2禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；
2.3拆除步驟應按照先拆除懸掛機構后拆除工作平臺的程序進行；
2.4拆除支架螺栓的步驟應按照安裝時相反的步驟進行；
（三）吊籃使用過程中安全保證措施
3.1操作規(guī)范
幕墻公司的吊籃操作工人應該經過吊籃租賃公司技術人員的培訓，培訓內容包括吊籃的基本構造、安全操作規(guī)程、使用過程中的正確操作方法和碰到吊籃故障時的處理程序，經過培訓后，取得吊籃租賃公司頒發(fā)的臨時操作證，才可上崗作業(yè)；
3.2嚴格遵守載荷規(guī)定
   正常施工時，ZLP630型吊籃的載荷應嚴格控制在安全載荷的范圍內，施工中吊籃內載荷應盡量保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。如果按照工程實際荷載需求，超過了額定的載荷，應適當減少施工過程中的一次性載荷，可分由2次或多次操作。
3.3吊籃內嚴禁使用梯登
吊籃內不應架設和使用梯子、高登、高架，也不應另設吊具運材料。
3.4下吊籃時禁止跳上跳下
一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃都是很危險的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應用手傳遞。
3.5禁止離開操作崗位
吊籃的操作人員在使用吊籃設備期間不得離開操作崗位。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關人員觸動引起事故。
3.6戴安全帽、系好安全帶
操作時一定要系好安全帶，戴好安全帽進行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。
3.7禁止進入操作區(qū)域
在使用吊籃設備進行操作的施工現場下面5m內，必須禁止無關人員擅自入內，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志
3.8禁止在惡劣天氣下操作
大風（大風超過5級以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進行操作，容易引發(fā)重大事故。
3.9保持亮度
在暗處操作時，要準備好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再進行操作，暗處操作會因視線不清而發(fā)生墜落等事故。
3.10禁止放開制動器
除了緊急情況下用手動操作桿操作外，不得放開制動器，否則吊籃有可能出乎意料地下滑，并造成人身傷亡事故或其他重大事故。在把手動操作桿插入之前，不得放開電磁制動器，當電磁制動器自動復位后，方可將手動操作桿取下來，否則會受傷或造成事故。
3.11發(fā)現異常時禁止運轉
正在使用的吊籃設備如發(fā)生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應立即停止使用，并切斷電源，立即與技術人員聯系修理。
3.12禁止連接電器儀器
吊籃設備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發(fā)故障。
3.13在吊籃上進行電、氣焊作業(yè)時
必須對鋼絲繩工作平臺進行全面防護并做好絕緣保護措施，嚴禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴禁將電焊機、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等放入工作平臺。
3.14佩戴當班標記
對當天當班的作業(yè)人員、架設人員、管理人員帶操作證外，還應佩戴當天發(fā)的當班標記，以便當班前對具有資格的人員進行進審定是否適宜投入作業(yè)。
3.15通電時禁止觸摸控制盤等處
通電時絕對不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險。
3.16操作上的注意事項
不要同時按動二個以上的開關。
3.17吊籃平臺在運行時
作業(yè)人員不得進行施工操作，并應密切注意周圍情況，發(fā)現異常應立刻切斷電源。
3.18吊籃平臺操作人員注意
操作平臺人員應按規(guī)定的站位進行操縱，平臺上的荷重應盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺升降的建筑結構外伸部位或物體進行處理，并作出適當處理，吊籃平臺上、下或左、右運動時，操作人員應當注意警告附近人員避讓。
3.19吊籃正常運行時
不應使用手動制動器控制平臺的下降，也不應隨意拆開各種裝置的護罩、封門，禁止在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及限位器而停止運動時，應隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與限位器的接觸。
3.20吊籃的支架、工作平臺與工程附近輸電線（如高壓電線）的安全距離不得小于10M。
3.21本機用于外裝飾，使用時不得在同一垂直面上同時進行多種作業(yè)，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。
3.22嚴格控制使用荷載，每臺吊籃作業(yè)人員的規(guī)定人數為2人。
3.23操作人員要相對固定，定期進行身體檢查。不宜高空作業(yè)的，不得上崗。
（四）吊籃出現故障時安全保證措施
4.1 當吊籃出現故障，吊籃操作人員應立即停止使用，通知專業(yè)維修人員來維修；
4.2 當吊籃出現故障，不正常的跡象或可疑的損傷時，一般作業(yè)人員在可能的條件下，應與指定的人員取得聯系，并在其指導、指揮下按規(guī)定的處理程序進行妥善處理。
4.3作業(yè)中停電時應立即關閉電源開關，以防恢復供電時未及注意而發(fā)生意外。
4.4 作業(yè)中出現斷電時平臺下降步驟為，兩名操作工人一人握緊一臺電動馬達的操作手柄，同時向上拉，利用平臺在自重和載荷的作用下自然滑降，降至地面后松開手柄，關閉電源開關。
（五）作業(yè)后注意事項
5.1作業(yè)后，吊籃平臺應停放于規(guī)定的位置，切斷電源。
5.2對于作業(yè)后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除非必須如前述的要求，確保人員進出的安全通道外，還應將平臺適當栓定，防止其作較大擺動。
5.3作業(yè)人員必須保持設備的清潔，使用侵蝕性化學品后必須清潔干凈，
對可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質，也必須清除。
5.4對于故障維修的設備，應懸掛一定的標志，在恢復正常使用狀態(tài)前禁止使用。