四、具體施工方法
1.施工工藝流程
    鋼架表面清理，機械或人工打磨除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達Sa2.5或St3級標(biāo)準(zhǔn) -→ 檢查驗收合格 -→ 涂刷環(huán)氧底漆第一道 -→ 中間檢查驗收合格 -→ 涂刷環(huán)氧底漆第二道 -→ 中間檢查驗收合格 -→ 涂刷環(huán)氧底漆 -→ 中間檢查驗收 -→ 涂刷環(huán)氧面漆一道 -→中間檢查驗收 -→涂刷環(huán)氧面漆第二道 -→移交驗收。
2.施工工序總體安排
2.1 在除銹施工時，為了保證除銹后的基體不受影響。除銹結(jié)束后，應(yīng)立即讓甲方負(fù)責(zé)人及乙方質(zhì)檢員進行檢查，驗收合格后，進行第一道底漆涂刷，兩道工序間隔時間越短越好。因故造成間隔時間長、受雷雨影響，受夜間潮濕影響，必須重新除銹。
2.2 第一道涂料及第二道涂料的施工在底漆施工時，第一道底漆施工完畢后，由質(zhì)檢員檢驗合格后，進行第二道底漆的施工，根據(jù)氣候條件，合理調(diào)整間隔時間，保證第一道漆膜實干后進行第二道油漆施工。
2.3 中間漆、面漆施工：面漆與底漆的施工方法相同。但在整個工程施工中，施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員要密切配合。根據(jù)每道工序的特點、材料的性能、現(xiàn)場環(huán)境、氣候的影響，合理安排施工時間，確保施工質(zhì)量不受影響。
3.表面處理
1）處理：用鋼絲刷、電動角磨機、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將金屬結(jié)構(gòu)的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼材表面應(yīng)無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構(gòu)件表面污穢物清理干凈，處理后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)St3。
2）銹的體積是鐵材本身的7倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關(guān)鍵，切記嚴(yán)格把關(guān)。
3）要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。
除銹經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)甲方簽字后方可進行防腐施工。
4.材料配制
1）根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入料房。
2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認(rèn)各項性能指標(biāo)達到要求后，確定配比及粘度。
3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。
4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2－5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補涂一道，厚度允許正誤差。
5）油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成漆膜不均勻易留痕。
4.1涂料原料混合程序
所用材料：油漆，促進劑，固化劑
混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑等）
① 稱取涂料油漆A組分
將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施工所需油漆的量(每平方用量[kg/m?] × 施工面積[m?]，考慮存置時間），存置時間：20-50分鐘。
② 稱取B組分            
由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（底漆用量 × 混合比）,一般提供預(yù)促進底涂，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。

③ 添加促進劑并攪拌
倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分?jǐn)嚢瑁?分鐘以上）。
1）調(diào)配油漆時應(yīng)注意保持環(huán)境清潔，不得污染場地、道路等設(shè)施，當(dāng)不慎造成場地污穢時，應(yīng)負(fù)責(zé)清洗干凈。保證除銹、油漆工作嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)戶外設(shè)施油漆國家標(biāo)準(zhǔn)，除銹徹底、漆膜均勻、牢固、不易脫落。
5.涂料的涂刷施工
（1）防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。
（2）使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。
（3）施工環(huán)境溫度以15℃－30℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行施工。
（4）刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進行。
（5）在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。
（6）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。
5.1涂裝工具的選用與施工
（1）夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。
（2）本工程宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?br />（3）對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)，對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。
（4）涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
（5）刷涂施工時，所用刷子應(yīng)先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進行。
（6）滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（7）夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂。
（8）現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。
（9）在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。
（10）涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。
（11）刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。
（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。
（13）經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。
（14）每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。
（15）涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。
（16）涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。
（17）涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。
（18）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認(rèn)漆膜顏色后達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。
（19）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。
（20）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
（21）刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。
（22）涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)氣泡：表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應(yīng)少于3個，超過3個時，應(yīng)將氣泡劃破進行修補。
2)裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。
3)凹凸（或皺紋）：涂層表面應(yīng)光滑平整。
4)返白：涂層表面不得有返白處。
（23）底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。
（24）刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)書上去做。
（25）面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：
①所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。
②刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。
③面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。
④在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。
（26）為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應(yīng)注意以下幾點：
①油漆在施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用；
②油漆施工開桶前，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料(沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過濾后使用；
③將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。
④在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。
5.2涂料施工注意事項：
①施工溫度控制在5℃以上施工為宜。
②禁止雨、大霧或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。
③油漆貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。
5.3檢查驗收
1）所涂刷的每道漆應(yīng)均勻平整，色澤一致，無可見的疏松、針孔、皺皮、氣泡、不蓋底現(xiàn)象，附著力良好，無明顯的漆刷紋路、陰影等。
2）用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和交叉部位有無漏刷。
3）厚度檢測：
①利用測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)，
②檢查點為均勻取5個點，并作好記錄。
③涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為±5%。
5.4施工中的關(guān)鍵點控制
1）熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。
2）涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。
3）涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。
4）雨、霧、大風(fēng)天氣和相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施工，溫度低于5℃時，8~20米風(fēng)力大于5級以上時嚴(yán)禁施工。
5）涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于12小時。
6）每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。
7）針對防腐的具體情況，必須按照施工作業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。
8）加強質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好"三檢一評"工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。
五、質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量目標(biāo)：
工程質(zhì)量驗收合格率達到100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
2、質(zhì)量保證體系及主要職責(zé)：
2.1 質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)框圖：

2.2 主要職責(zé)：
2.2.1 項目經(jīng)理：組織制定質(zhì)量工作計劃和質(zhì)量管理目標(biāo)，主持和參加重要的工作會議，分析質(zhì)量動態(tài)，對存在的問題采取相應(yīng)對策，及時調(diào)整好質(zhì)量和各項指標(biāo)的關(guān)系，參加單位工程交工驗收，對質(zhì)量工作負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
2.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人：對上級質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，制定施工技術(shù)方案、技術(shù)交底的具體措施。對質(zhì)量保證措施做出相應(yīng)的決定。主持工序、分部工程質(zhì)量檢查驗收。對存在的質(zhì)量問題和工序環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定。檢查班組自檢刻錄的準(zhǔn)確性，對質(zhì)量事故和質(zhì)量問題，提出詳細(xì)情況及初步分析意見。制止違章行為，直至停止施工予以糾正。對分管的工程施工負(fù)有全面質(zhì)量責(zé)任。
2.2.3 質(zhì)檢員：主持編制施工方案，審批重要項目的技術(shù)保證措施。主持質(zhì)量工作會議，掌握質(zhì)量動態(tài)，針對存在問題，組織有關(guān)人員采取對策加以處理。組織分部、單位工程質(zhì)量檢查、交工驗收。對違反技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量管理規(guī)定的及時制止和糾正。組織質(zhì)量事故調(diào)理查、分析、研究和審批處理方案。在項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量工作負(fù)有全面技術(shù)責(zé)任。
2.2.4 施工班組長：班組長是具體施工操作組織者，對本班（組）施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。組織本班組自檢。認(rèn)真作好自檢記錄，施工記錄和必要的標(biāo)記工作。施工質(zhì)量不合格不得向下道工序移交。接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查對本班組施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并提出必要的數(shù)據(jù)。拒絕使用不合格的材料和工器具，對出現(xiàn)的質(zhì)量事故，正確提供情況數(shù)據(jù)。
3、質(zhì)量管理組織措施
3.1 本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為合格工程 。合格率達到100％，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到這個目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴(yán)格驗收。
3.2 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制。
3.3 施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。
3.4 加強原材料檢驗工作。凡達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或不符合招標(biāo)文件要求的涂料禁止進入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時，有權(quán)拒絕使用并應(yīng)立即報告給項目負(fù)責(zé)人。
3.5 質(zhì)檢員跟班作業(yè)的檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達到認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.6 本工程屬于鋼結(jié)構(gòu)防腐工程 ，其安全系數(shù)大大降低。因此，此類工程施工時，要牢記"質(zhì)量第一、安全第一"的方針，重點監(jiān)督除銹質(zhì)量，死角和高空處除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度是否合要求。出現(xiàn)質(zhì)量問題，由負(fù)責(zé)人負(fù)全責(zé)，并責(zé)令進行返工直至達到合格標(biāo)準(zhǔn)。
3.7 精心施工，達到St3除銹標(biāo)準(zhǔn)，達到涂層無流持、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質(zhì)量缺陷。所供材料必須要求有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告，供需雙方簽訂采購合同。面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一批號油漆，以保證顏色一致，無色差。
3.8 質(zhì)量保證技術(shù)措施
本工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下兩點，第一、表面除銹；第二、油漆涂刷時易出現(xiàn)漏涂及涂膜質(zhì)量缺陷。為防止出現(xiàn)該類現(xiàn)象應(yīng)嚴(yán)格按照以下施工方法進行施工。
3.8.1 防腐工程質(zhì)量的好壞，首先從除銹工作開始，處理后表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤，其外觀應(yīng)和St3的照片一致。除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范的要求標(biāo)準(zhǔn)，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查，完工后請甲方檢查驗收。請甲方檢查時要先提交驗收通知單，通知單應(yīng)注明驗收內(nèi)容、地點、時間，并附上自檢刻錄。
3.8.2 高空涂刷時，重點控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小標(biāo)號油漆刷仔細(xì)點涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。
3.8.3 嚴(yán)格執(zhí)行"三級"檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行檢查，并做好自檢記錄，最后由建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行檢查，同時將自檢記錄提交給檢查人員。
3.8.4 刷涂工序控制詳見如下表一、表二、表三。

主要控制點在于：基體表面處理、涂刷時的自然環(huán)境和溫度與濕度、材料嚴(yán)格的配制、涂層的間隔時間一定要掌握準(zhǔn)確，每層的涂刷厚度要均勻。
4、質(zhì)量管理及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
4.1 按有關(guān)技術(shù)資料施工。
4.2 根據(jù)材料說明書配比材料。
4.3 施工和質(zhì)量檢測依據(jù)：采用《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》及國家和行業(yè)的其它技術(shù)規(guī)范和規(guī)定如下：
GB50205-2001              鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。
GB8923-88                 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。
GB/1720                   漆膜附著力測定法。
GB/T9750-88               涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志
GB/T3491-88               涂料產(chǎn)品的包裝通則